熱處理工藝是通過生產(chǎn)實踐后總結(jié)出來的加工方法，具有科學(xué)性、準確性、先進性。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞首先取決于工藝的正確性、可靠性。經(jīng)濟效益決定于工藝的合理性、先進性。所以編制熱處理工藝時必須遵循以下原則。①工藝的先進性與可行性根據(jù)企業(yè)的具體條件，包括設(shè)備精度、人員素質(zhì)、管理水平而確定。在這些條件許可的情況下，采用新材料，運用新工藝，提高或穩(wěn)定零件熱處理質(zhì)量。②工藝的正確性與合理性：熱處理工藝的制定必須建立在對零件使用條件、性能要求的基礎(chǔ)之上，進行科學(xué)分析，選擇正確恰當?shù)墓に嚪桨福に噮?shù)要進行試驗驗證，并結(jié)合生產(chǎn)單位的生產(chǎn)設(shè)備實際條件，避免盲目性。③工藝的經(jīng)濟性：當數(shù)種工藝都能滿足使用要求時，應(yīng)該選用現(xiàn)有熱處理條件，例如設(shè)備、淬火介質(zhì)、工裝夾具等，做到工藝流程簡化、生產(chǎn)效率高、能耗低、操作簡單可靠。④工藝的安全性：制定熱處理工藝時要確保生產(chǎn)安全，降低工人勞動強度，盡量選用無污染的淬火介質(zhì)等，對污染氣體、廢水進行控制處理排放。提高工人的勞動防護。工藝流程中必須消除有公害的工序。⑤工藝的標準化和可追溯性：這是現(xiàn)代企業(yè)管理中的關(guān)鍵一環(huán)，采用國家標準或規(guī)范，生產(chǎn)全過程要有記錄，各種生產(chǎn)、試驗數(shù)據(jù)要有檔案。對產(chǎn)品可以實現(xiàn)可追溯，對事故的發(fā)生可以追蹤分析，找出原因，提出預(yù)防措施，提高工藝水平。了解零件的工作條件、服役狀態(tài)、零件圖紙和技術(shù)條件。了解零件整個工藝路線，熱處理前和后的冷、熱加工情況和質(zhì)量，車間現(xiàn)在或以往的實際生產(chǎn)條件。收集材料性能、熱處理工藝參數(shù)的相關(guān)資料，本企業(yè)或其他企業(yè)同類產(chǎn)品的熱處理技術(shù)資料。國家和行業(yè)標準、熱處理技術(shù)資料和手冊等。實際工件的形狀、大小、重量等。以及本企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器設(shè)備狀況、工人素質(zhì)等。工人素質(zhì)是個重要因素，不能忽略。本文參考《熱處理工藝問答》一書。