將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中以獲得鑄件的工藝過(guò)程，稱為金屬型鑄造。金屬型構(gòu)造金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀、足寸、水基淬火劑、合金的種類及生產(chǎn)批量等。按照分型面的方位，金屬型可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式。其中垂直分型式便于開(kāi)設(shè)澆口和取出鑄件，也易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，所以應(yīng)用最廣。金屬型的鑄造工藝由于金屬型導(dǎo)熱快，且沒(méi)有退讓性和透氣性，為獲得優(yōu)質(zhì)鑄件和延長(zhǎng)金屬型的使用壽命，采用水基淬火劑淬火，同時(shí)采取如下工藝措施：
　①噴刷涂料：型腔需涂以厚度為0.2～1.0mm的耐火材料，同時(shí)，每次澆注噴涂一次可燃物質(zhì)如煤油等，以產(chǎn)生隔熱氣膜。
　②使金屬型保持一定的工作溫度：金屬型保持一定的工作溫度可減少了鑄型與金屬的溫差，減緩鑄型對(duì)金屬的水基淬火劑激冷作用，以減少鑄件缺陷，提高鑄型的壽命。
　③適合的出型時(shí)間：應(yīng)使鑄件盡早從鑄型中取出。通常，小型鑄鐵件的出型時(shí)間為10～60s，鑄件溫度約為780～950℃。
　④防止鑄鐵件產(chǎn)生白口：為防止鑄鐵件產(chǎn)生白口，鑄件壁厚一般不小于15mm；控制鐵水中(C+Si)的含量不小于6%，同時(shí)，涂料中應(yīng)加些硅鐵粉。金屬型鑄造的特點(diǎn)①?gòu)?fù)用性好，實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄”，可節(jié)省大量造型材料和工時(shí)，提高了勞動(dòng)效率，改善了勞動(dòng)條件。
　　②水基淬火劑可使鑄件機(jī)械性能高，由于金屬型導(dǎo)熱性好，散熱快，使結(jié)晶致密，提高了鑄件的機(jī)械性能。
　　③鑄件尺寸精確，表面粗糙度低，切削加工余量小，節(jié)約了原材料和加工費(fèi)用。
　　④生產(chǎn)率高，鑄件出型后即可合型進(jìn)行下一次澆注，提高了生產(chǎn)率。
　　⑤成本高，工藝規(guī)程要求嚴(yán)格，必須采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝置，鑄鐵件還易產(chǎn)生難加工的白口組織。金屬型鑄造的應(yīng)用范圍金屬型鑄造和水基淬火劑主要適用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件，如鋁活塞、氣缸蓋、油泵殼體、銅瓦、襯套、輕工業(yè)品等。我公司可提供水基淬火劑，是專業(yè)水基淬火劑生產(chǎn)廠家，種類齊全，如PVA水性淬火劑、PAG水性淬火劑、無(wú)機(jī)高分子淬火劑、水性類油淬火劑以及各種淬火油等，水基淬火劑價(jià)格實(shí)惠，歡迎來(lái)電詳細(xì)咨詢，您也可以留言，我們會(huì)盡快給您回復(fù)。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。